看板快速启动指南

刚开始接触看板的人，大多会将“看板”简单理解为一块可以看见的板子，这是初次接触看板的人都会产生的误解。在启动看板之前，需要先厘清看板的前生今世，如此才能更好地使用看板。

Kanban源自日文，翻译为“信号板”。在丰田，它意思是“信号卡”，是用来跟踪和控制工作的记录卡。翻译为中文是“看板”，意为“看着这块板子”，也指代每日站会。由于这3个意思对看板方法都至关重要，所以kanban是一个切合的、又包含多种含义的名称。

20世纪50年代，丰田从美国超级市场的运营模式中受到启发，开始试点推行超级市场的后工序引取方式，随后丰田发明了更为有效的生产管理系统——精益。在这一过程中，丰田从精益制造中发明了一个工具——看板。随后的几年里，靠着这套看板方法，丰田生产效能大幅提升，并斩获世界范围的多个大奖，直到1973年，由于世界性石油危机使得世界各国开始认识到看板方法。如今也已经逐渐被世界各国的许多行业中的众多企业所应用。

二、看板的四个基本原则

在启动看板之前，我们要先了解看板基本原则，如此才能更好地实施看板。

1、可视化

视觉所呈现的事物永远是最直观有效的。看板就好比红绿灯，何时启动、何时减速、何时停止，可有效控制数量和秩序，保证交通的正常运行。

2、限制在制品（WIP）

这里为大家梳理整理了几点快速启动看板的方法，以禅道为例，同理也可直接使用在物理看板中： 

团队成员会有很多不同类型的工作，但首要先记录好一些例行工作，比如查找、评估和修复缺陷与运维问题；跟踪反馈；对产品和基础设施进行改进等等。虽然所有工作都很重要，但看板方法主要关注最本质的一项：对产品和基础设施进行改进。大家可以先 从“分析”“实施”“验证”和“交付”这一流程逐一列出团队的工作项 。这里不建议使用复杂过程，因为这会导致要用更多的步骤来实施或验证工作项。分享两个 工作步骤的简洁性准则：

记录完团队例行的工作步骤后，将这些步骤呈现在看板上，成员使用展示板来可视化进度。展示板左侧要有“待办事项”区域，其余步骤都由两列组成。以禅道的研发看板功能为例。

通过限制在制品数量能减少团队中的混乱。需注意，限制的数量是每个步骤的卡片总和，比如研发列的总和为10，那么“进行中”和“完成”的总和也一定等于10。禅道看板会在设置中给予提示：

如何设置WIP？最简单的方法，由团队人数导出。根据团队的人数，乘以合理的并行系数（最慢步骤，也就是团队中完成最少的任务数），得出初始的限制值。这一方法相对简单，而且有事实依据，更容易被团队所接受。在禅道中当列计数超过限制时，列计数会显示为红色，提示团队需要做出调整。限制在制品的重要作用：

• 限制了因优先级变化、需求变更或设计改动而产生的工作量，能让团队几乎没有损失的快速响应；
• 限制工作的流速，使其与最慢的步骤相匹配，调整其他步骤来与之匹配，可以获得最高的效率和生产率。

4、定义完成规则

看板是拉动式的管理，所以在进入下一个看板列之前要先满足“拉动条件”。当工作项满足某些规则（一定是要明确的），才能从每个步骤中的“进行中”列移动到“完成”列。

此外还有三点小提示：

• 可根据需要， 设置加急通道。应对紧急事件的加塞，保证整个看板正常进行。
• 可根据需要， 调整在制品限制和完成规则。确保工作在展示板上顺利流动，最后高质量完成项目。
• 看板是随时变动的，不用花太多时间让看板看起来美观。