精益工具箱（原书第4版）

编辑推荐

一本关于如何善用精益工具的书籍短时间内了解精益的精髓，按照成熟路线图评估现状、选取有效工具在短时间内弥补差距、保持可持续的竞争优势

内容简介

本书介绍了精益的基本理念，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。

作者简介

约翰·比切诺（John Bicheno）

欧洲精益运营标志性人物。现任英国白金汉大学精益企业机构主任。

拥有工程学士、工商管理硕士以及系统管理硕士学位，并获得APICS美国运作管理协会高级资格认证（CFPIM）。在卡迪夫大学商学院担任精益企业研究中心主任的15年中，创建了全球第一个精益运营方面的硕士学位，并指导完成超过200篇硕士论文。其著作颇丰，其中的《精益工具箱》最为成功，已经发行到第四版，被APICS指定为考试用书，被很多大学推荐为教材。

马蒂亚斯·霍尔韦格（Matthias Holweg）

牛津大学赛德商学院运营管理教授。毕业于剑桥大学贾奇商学院，之前在卡迪夫大学商学院精益企业研究中心工作。

译者简介

王其荣

精益、六西格玛、运营管理专家，超过10年世界500强中国区高管经验，擅长精益体系导入和大型改善项目，尤其精通适合本地国情的敬意运营体系的制定和推广，以团队合作、财务及量化分析、工程实施为改善突破口。

目　　录

推荐序一

推荐序二

译者序

原书第4版前言

原书第3版前言liumaxige

原书第2版前言

第1章　精益工具箱第4版说明  // 1

1.1　回顾  // 3

1.2　精益、可持续和变革  // 4

1.3　精益演化  // 4

第2章　理念  // 7

2.1　精益追求"理想方式"  // 7

2.2　精益不是工具，也不是一套整合的工具  // 8

2.3　浪费、过载、波动  // 9

2.4　精益的公式  // 12

2.5　精益是"系统"  // 13

2.6　精益是持续学习  // 16

2.7　精益既是革命也是演进  // 16

2.8　精益是"分布式决策"  // 17

2.9　两个类比和一组F：乐团和体质锻炼  // 17

2.10　精益的5个原则  // 20

2.11　精益的25个特性  // 22

2.12　丰田模式  // 26

2.13　精益企业屋  // 27

第3章　价值和浪费  // 29

3.1　价值  // 29

3.2　价值和萃智  // 31

3.3　Muda和7种浪费  // 32

3.4　Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防  // 33

3.5　增值、非增值（必要的和可避免的）  // 34

3.6　大野耐一的7种浪费  // 34

3.7　新的浪费  // 39

3.8　现场和"学会观察"  // 44

3.9　基于时间的竞争  // 46

第4章　精益转型的框架  // 51

4.1　精益屋  // 51

4.2　流动框架  // 52

4.3　层级式转型框架  // 55

4.4　精益实施的通用方法  // 61

4.5　精益实施的失效模式  // 63

4.6　线模公司案例  // 68

4.7　给精益改善的警告  // 69

第5章　战略、规划及部署  // 71

5.1　运营战略  // 71

5.2　将运营战略与精益相联系  // 73

5.3　理解流程：产品过程矩阵  // 73

5.4　理解顾客  // 74

5.5　价值流经济：哪里制造什么  // 82

5.6　关键帕累托  // 85

5.7　制定运营战略  // 90

5.8　政策部署  // 92

第6章　准备流动  // 100

6.1　需求管理  // 100

6.2　全员生产性维护  // 104

6.3　节拍时间和补料间隔时间  // 114

6.4　活动时间分析和工作元素  // 116

6.5　5S  // 117

6.6　可视化管理  // 124

6.7　标准化作业、标准操作规程、工作解析  // 127

6.8　快速换型  // 134

6.9　机器小型化、避免超大型机器、递进思维  // 139

第7章　价值流的绘图、评估和分析  // 142

7.1　价值流分析的实施循环  // 142

7.2　价值流绘图的步骤  // 147

7.3　绘图及实施  // 151

7.4　单项流程要素图的种类  // 154

7.5　精益评估和原则  // 178

第8章　布局和单元设计  // 185

8.1　精益布局  // 185

8.2　主要的布局类型：产品过程矩阵  // 186

8.3　总体布局：在工厂层级的优劣判断  // 187

8.4　物料搬运：在工厂级别的优劣判断  // 188

8.5　细胞式生产单元  // 189

8.6　生产单元的平衡  // 196

8.7　上料下料单元和生产线  // 205

8.8　虚拟单元  // 205

8.9　移动线和脉动线  // 205

8.10　人因工程  // 208

第9章　计划与排程  // 211

9.1　平顺化排程  // 213

9.2　构建精益排程体系：八个基本要素  // 215

9.3　11个排程概念  // 219

第10章　约束理论和工厂物理学  // 252

10.1　鼓缓冲绳模型  // 252

10.2　有效产出率、库存和运营费用  // 254

10.3　依赖事件和统计波动  // 254

10.4　约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则  // 255

10.5　工厂物理学定律  // 257

10.6　精益思想和约束理论的冲突  // 260

10.7　约束理论改善循环  // 262

第11章　质量  // 264

11.1　精益质量框架  // 264

11.2　复杂性  // 266

11.3　变异  // 268

11.4　差错  // 268

11.5　六西格玛  // 269

11.6　如何计算流程的西格玛水平  // 272

11.7　整合精益和六西格玛  // 273

11.8　防错  // 276

第12章　改善  // 279

12.1　改善循环：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI  // 279

12.2　"五次为什么"、根因和6个忠实仆人  // 284

12.3　改善的组织工作  // 287

12.4　持续改善的方法  // 290

12.5　改善  // 295

12.6　混乱管理  // 305

12.7　A3问题解决法和报告  // 306

12.8　沟通板  // 309

第13章　变革管理  // 312

13.1　精益中的人员和变革  // 312

13.2　什么是"社会系统"  // 312

13.3　变革管理的模型  // 315

13.4　打造精益文化  // 323

13.5　督导人员培训  // 326

13.6　接受曲线和关键人员  // 331

第14章　可持续性：维持变革  // 335

14.1　过程（和系统）的可持续性  // 336

14.2　人员的可持续性  // 339

第15章　新产品开发和引入  // 345

15.1　四个目标和六个权衡  // 347

15.2　新产品开发中的浪费  // 348

15.3　丰田的新产品开发方法  // 350

15.4　成本  // 354

15.5　速度和平顺化：关键链和精益 项目管理  // 364

15.6　质量  // 366

15.7　精益产品开发的其他工具  // 372

第16章　建立精益供应链  // 377

16.1　什么是供应链管理  // 377

16.2　动态的需求失真  // 380

16.3　管理供应商关系  // 384

16.4　供应链合作  // 392

16.5　精益物流  // 394

16.6　订单履行和产品定制  // 396

16.7　建立高效供应链  // 402

第17章　会计处理和绩效测量  // 403

17.1　精益会计  // 403

17.2　绩效指标  // 409

17.3　基本的精益指标  // 414

17.4　目标成本法、改善成本法和降本  // 418

第18章　精益的由来和发展  // 422

18.1　丰田之前的精益  // 422

18.2　丰田：精益的诞生地  // 424

18.3　为什么称之为"精益"  // 426

第19章　其他资源：从何处寻求帮助  // 429

19.1　姊妹出版物  // 429

19.2　研究中心、研究项目和网络资源  // 430

19.3　文章、书籍和影音资料  // 431

19.4　资格认证  // 431

精益年表　精益的过去和未来  // 432